问：传统模具加工与高速切削技术，核心差异在哪？
答：关键在于“速度”与“精度”的权衡。传统工艺依赖多次装夹和人工抛光，精度可达±5μm，但周期长，适合小批量、复杂型面模具。高速切削（如HSM）以每分钟数万转的转速和微米级进给，一次装夹即可完成粗精加工，表面粗糙度可达Ra0.2μm以下，效率提升3-5倍，更适合标准件、大批量生产。
问：实际选型时，如何判断用哪种？
答：一看材料硬度：HRC50以上的淬硬钢或钛合金，高速切削刀具寿命短，建议传统工艺配合电火花。二看模具复杂度：带深腔、窄槽的精密件，传统手工打磨更灵活；平面多、结构对称的，高速切削优势明显。三看成本：高速切削设备单价高，但综合工时成本低，年产量超过5000件时更划算。
问：有没有折中方案？
答：有，采用“粗加工高速切削+精加工传统磨抛”的混合工艺。先用高速机快速去余量，留0.1-0.2mm余量，再用传统钳工或慢走丝精修。这样既缩短了30%的工期，又保证了关键部位的表面质量，是中小模具厂的实用策略。