问：相比铸造或锻造，金属切削加工最突出的特点是什么？
答：高精度与高表面质量是它的王牌。通过刀具与工件相对运动，去除多余材料，尺寸公差可达IT6-IT7级，表面粗糙度可低至Ra0.8μm以下，这是铸造或锻造难以直接实现的。
问：切削加工对材料有什么特殊要求？
答：材料必须具有良好的可切削性。例如，含硫易切削钢的切削力比普通碳钢低30%，断屑性能更好。而不锈钢、钛合金等难加工材料，切削温度高、刀具磨损快，需要特殊涂层刀具和冷却策略。
问：为什么切削加工成本往往高于其他工艺？
答：核心在于材料浪费和刀具损耗。切削加工的材料利用率通常仅40%-60%，大量材料变成切屑；同时，硬质合金刀具每小时成本约50-100元，且需频繁更换。相比之下，精密铸造的材料利用率可达90%以上。
问：在加工效率上，切削加工有优势吗？
答：中低批量时效率高。数控机床（CNC）换刀仅需3-5秒，编程后无需模具准备，适合多品种、小批量生产。但大批量场景下，专用夹具或模锻的效率可提升5-10倍。
问：切削加工能处理多复杂的形状？
答：五轴联动加工中心可一次装夹完成斜面、深腔、自由曲面等复杂结构，这是冲压或铸造无法做到的。但内尖角、深窄槽等特征需特殊设计，避免刀具干涉。